Presné obrábanie montážnych vačkových hriadeľov: základný kameň výkonu a trvanlivosti motora

V technológii modernej technológie vnútorného spaľovania je montážny vačkový hriadeľ základnou súčasťou mechanizmu ventilu motora. Jeho presnosť konštrukcie a kvalita obrábania priamo súvisia s celkovým výkonom, palivovou účinnosťou a životnosťou motora. Presné obrábanie montážnych vačkových hriadeľov, najmä výroba profilov CAM, je kľúčovým krokom na zabezpečenie toho, aby motor mohol fungovať efektívne a stabilne. Tento článok bude podrobne preskúmať, ako dosiahnuť vysoko presné obrábanie montážnych vačkových hriadeľov výberom vysoko presného a stabilného vybavenia na obrábanie výkonu a prijatím vhodných metód obrábania, čím sa zabezpečí výkon a trvanlivosť motora.

I. Dôležitosť obrábania vačkového hriadeľa
Zostava vačkového hriadeľa riadi proces nasávania a výfukového plynu vo valci tým, že na ňu tlačí ventily, aby sa otvorili a zatvorili včas. Tvar obrysu CAM priamo určuje výťah, trvanie otvárania a zrýchlenie ventilov, ktoré majú zásadný vplyv na výkonnosť, spotrebu paliva a emisné charakteristiky motora. Preto presnosť obrábania vačkového hriadeľa montáže ovplyvňuje nielen výkonnosť motora, ale priamo súvisí s jeho palivovou účinnosťou a schopnosťou spĺňať emisné normy. Okrem toho môže vysoko presné obrábanie vačkových hriadeľov účinne znížiť stratu trenia a predĺžiť servisnú životnosť motora.

2. Výber zariadení na spracovanie s vysokou presnosťou
Aby sa zabezpečilo presné spracovanie zostaveného vačkového hriadeľa, je rozhodujúce vybrať spracovateľské zariadenie s vysokou presnosťou a stabilným výkonom. CNC sústruhy (CNC sústruhy) a brúsky (brúsky) sú v tejto oblasti najbežnejšie používané vysoko presné spracovateľské vybavenie.

CNC sústruhy: Prostredníctvom vopred naprogramovaných pokynov môžu CNC sústruhy automaticky dokončiť celý proces od rezania materiálov po formovanie obrysu. Jeho vysoko-presný servomotorový a presný vodiaci železničný systém zabezpečuje, aby sa mierne chyby procesu spracovania riadili na minimum. Na základné spracovanie zostaveného vačkového hriadeľa, ako je napríklad vonkajšie valcové otáčanie tela hriadeľa a predbežné formovanie obrysu, sú sú ideálnou voľbou CNC sústruhy.
Grinders: V štádiu presného spracovania zostaveného vačkového hriadeľa, najmä dokončenia profilu CAM, je úloha brúsky nenahraditeľná. Či už ide o vonkajšie valcové brúsenie alebo vnútorné valcové brúsenie, brúsky môžu odstrániť malé excesy s extrémne vysokou presnosťou, aby sa dosiahol zrkadlový povrchový povrch a presný tvar obrysu. Vysoko presné mlynčeky sú tiež vybavené pokročilými brúsnymi kolesami a chladiacimi systémami, ktoré účinne znižujú tepelnú deformáciu a opotrebenie, čím sa zabezpečuje konzistentnosť a stabilita spracovania.
3. Metóda vysoko presného spracovania profilu CAM
Spracovanie profilu CAM, najmä keď čelia zložitým tvarom a vysokým požiadavkám na presnosť, vyžaduje sofistikovanejšiu technológiu spracovania.

Vonkajšie valcové brúsenie: Vhodné na spracovanie vonkajšej vačky zostaveného vačkového hriadeľa. Presnou regulovaním rýchlosti napájania a rýchlosti rotácie brúsneho kolesa, ako aj kontaktného tlaku medzi brúsnym kolieskom a obrobkom, je možné dosiahnuť presnú replikáciu profilu vačky. Moderné externé valcové mlynčeky sú tiež vybavené online meracími systémami, ktoré môžu monitorovať rozmery spracovania v reálnom čase, upravovať parametre spracovania v čase a zabezpečiť presnosť konečného produktu.
Interné valcové brúsenie: pre niektoré špeciálne navrhnuté zostavené vačkové hriadeľ , ako sú tie, ktoré majú vnútorné vačky, vnútorné valcové brúsenie je nevyhnutnou technológiou. Vyžaduje mimoriadne vysokú technickú úroveň a presnosť zariadenia, aby sa zabezpečilo presné spracovanie obrysu v úzkom priestore.

Presné spracovanie zostaveného vačkového hriadeľa je kľúčom k zabezpečeniu vysokého výkonu a trvanlivosti motora. Výberom vysoko presných a stabilných výkonnostných sústruhov a mlyncov CNC v kombinácii s vysoko presnými metódami spracovania, ako je vonkajší valcový mletie a vnútorné valcové brúsenie, sa môže účinne vylepšiť a poskytovať spoľahlivú podporu hardvéru pre motor. S neustálym rozvojom výrobnej technológie sa spracovanie zostavených vačkových hriadeľ v budúcnosti stane inteligentnejším a automatizovanejším, čo prispieva k trvalo udržateľnému rozvoju automobilového priemyslu. V tomto procese budú nepretržité technologické inovácie a kontrola kvality dôležitou hnacou silou na podporu zlepšovania výkonnosti motora a dosiahnutie cieľov ochrany energie a zníženia emisií.