Aké jedinečné techniky spracovania a metódy kontroly kvality používajú vačkový hriadeľ LADA na zabezpečenie presnosti a kvality povrchu vačkového hriadeľa počas výrobného procesu?
Auto LADA používa sériu techník spracovania a metód kontroly kvality na zabezpečenie presnosti a kvality povrchu vačkového hriadeľa počas výrobného procesu
Jedinečné techniky spracovania
1. Pokročilý výber a spracovanie materiálov
Auto LADA si môže zvoliť vysokovýkonné zliatiny, ktoré spĺňajú výkonnostné požiadavky vačkového hriadeľa, rovnako ako Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Kvalitné materiály sú základom pre zabezpečenie presnosti a kvality povrchu vačkového hriadeľa. A materiály budú prísne vopred ošetrené na odstránenie nečistôt a iných defektov. Potom sa používajú procesy tepelného spracovania, ako je temperovanie, karburizácia a ochladenie, a Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. je v tom dobrá. Tieto procesy môžu významne zvýšiť odolnosť vačkového hriadeľa pevnosti, tvrdosti a opotrebenia, čím sa vačkový hriadeľ menej pravdepodobný deformuje počas následného spracovania a použitia, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a odolnosť proti opotrebeniu povrchu.
2. Presné obrábanie
Technológia obrábania CNC: Používajte vysokopredné CNC strojové obrábačky na vykonávanie otáčania, mletia, brúsenia a iných spracovateľských operácií na vačkovom hriadeli. Strojové náradie CNC môžu presne ovládať trajektóriu pohybu a parametre rezania nástroja, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť každej časti vačkového hriadeľa je vo veľmi malom rozsahu tolerancie. Pre spracovanie krivky CAM sa spracovanie CNC môže presne znížiť podľa požiadaviek na konštrukciu, takže parametre, ako je výťah a fázový uhol CAM, spĺňajú štandardy vysokej presnosti.
Spracovanie prepojenia viacerých osôb: Použitie viacerých látkových prepojených obrábaní môže dokončiť spracovanie viacerých povrchov a komplexných tvarov v jednom upínach, čím sa zníži chyba umiestnenia spôsobeného viacerým upínaním a zlepšením celkovej presnosti vačkového hriadeľa. Napríklad časopis, CAM a ďalšie časti vačkového hriadeľa sa môžu spracovať súčasne, aby sa zabezpečila presnosť polohy medzi časťami.
3. Špeciálny proces povrchového spracovania
SuperFinishing: SuperFinining na povrchu vačkového hriadeľa, ako je honovanie a brúsenie. Tieto procesy môžu ďalej znížiť drsnosť povrchu, zlepšiť povrchovú úpravu a rovinnosť, spôsobuje plynulejší povrch hriadeľa vačkového hriadeľa, znižuje trenie a opotrebenie medzi komponentmi, ako sú ventily a tiež pomáhajú zlepšovať výkon tesnenia.
Ošetrenie povlakom: Ošetrenie poťahovania povrchu vačkového hriadeľa, ako je napríklad tvrdé chrómové pokovovanie, keramický povlak atď. Príter môže zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii povrchu vačkového hriadeľa, chrániť povrch vačkového hriadeľa pred vplyvom vonkajšieho prostredia, predlžuje jeho životnosť a zlepšuje kvalitu povrchu.
Prísne metódy kontroly kvality
1. Sledujte vysoko štandardný systém kvality
Automobilový vačkový hriadeľ LADA Výroba sa môže riadiť medzinárodnými normami pokročilého riadenia kvality, ako napríklad štandard IATF16949: 2016, po ktorom nasledujú Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Táto norma prísne reguluje výrobný proces automobilových častí a má jasné kvalitné požiadavky pre každé spojenie od obstarávania surovín, výroby a spracovania na hotovú inšpekciu, čo každá vačka spĺňa vysoké kvalitné štandardy.
2. Monitorovanie kvality celého procesu
Inšpekcia surovín: prísna kontrola zakúpených surovín vrátane analýzy chemického zloženia, testovania fyzikálneho vlastníctva atď., Aby sa zabezpečilo, že kvalita surovín spĺňa požiadavky. Do výrobného spojenia môžu vstúpiť iba kvalifikované suroviny, ktoré zaručuje kvalitu vačkového hriadeľa zo zdroja.
Monitorovanie výrobných procesov: Počas výrobného procesu sa na monitorovanie každého procesu v reálnom čase používajú pokročilé testovacie zariadenia a technológie. Dimenzionálna presnosť vačkového hriadeľa sa meria pomocou trojskupinového meracieho stroja a na detekciu kvality povrchu sa používa merač drsnosti povrchu. Po nájdení kvality sa okamžite vykonajú úpravy a opravy, aby sa predišlo nekvalifikovaným výrobkom, ktoré prúdia do ďalšieho procesu.
Kontrola hotového produktu: Na vačkových hriadeľoch, ktoré boli spracované, sa vykonáva komplexná kontrola hotového výrobku. Okrem rozmerovej presnosti a inšpekcií kvality povrchu sú zahrnuté aj inšpekcie výkonnosti, ako je testovanie tvrdosti a metalografická analýza. Iba vačkové hriadele, ktoré odovzdávajú všetky inšpekčné položky, sa dajú posudzovať ako kvalifikované výrobky, čím sa zabezpečí stabilita kvality dodaných výrobkov.
3. „Koncept výroby nulovej chyby“
Dodržiavajte koncept výroby „nulovej defektu“, rovnako ako Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. trvá na tom. Vyžaduje si, aby všetci zamestnanci stanovili vysoký stupeň povedomia o kvalite počas výrobného procesu, striktne fungujú v súlade s požiadavkami na proces a normami kvality, neakceptujú, nevyrábajú a neprechádzajú chybnými výrobkami a zabezpečujú vysokú presnosť a vysokú kvalitu vačkového hriadeľa v myslení a akcii.
4. Systém sledovateľnosti kvality
Vytvorte kompletný systém sledovateľnosti kvality na podrobné zaznamenanie výrobného procesu každého vačkového hriadeľa vrátane informácií, ako sú šarže surovín, spracovateľské zariadenia, operátori a údaje o inšpekciách. Keď sa počas používania zistí problém s kvalitou, príčina sa dá rýchlo identifikovať prostredníctvom systému sledovateľnosti a môžu sa prijať zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie a riešenie s ním, čo tiež pomáha neustále optimalizovať výrobný proces a metódy kontroly kvality.