Ako je efektívnosť výrobnej linky spoločnosti Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Cam hriadeľmi a môže dosiahnuť vysokú presnú hromadnú výrobu vačkového hriadeľa Citroen Car?
1. Účinnosť výrobnej linky
Po rokoch optimalizácie a modernizácie výrobná linka spoločnosti už dosiahla mimoriadne vysokú efektívnosť výroby. To sa odráža hlavne v nasledujúcich aspektoch:
Vysoká úroveň automatizácie zariadení: Výrobná linka spoločnosti využíva pokročilé automatizačné vybavenie a robotickú technológiu, ako sú CNC strojové prístroje, automatizované montážne linky atď. Presnosť a stabilita automatizovaného zariadenia sú tiež vyššie, čo vedie k zabezpečeniu kvality produktu.
Optimalizácia procesu výroby: Spoločnosť komplexne optimalizovala výrobný proces a prostredníctvom zavedenia pokročilých metód riadenia, ako je štíhla výroba a šesť sigma, bol výrobný proces štandardizovaný, normalizovaný a vizualizovaný. To nielen zlepšuje účinnosť výroby, ale tiež znižuje výrobné náklady a sadzby šrotu.
Vysoké využitie zariadení: Spoločnosť venuje pozornosť údržbe a údržbe zariadení, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je vždy v najlepšom pracovnom stave. Prostredníctvom primeraného plánovania a plánovania výroby sa dosiahne úplné využitie zariadení a zabráni sa nečinnosti a odpadu zariadenia.
Podľa príslušných údajov je priemerná miera využívania zariadení pracovných staníc na spoločnosti Vačkový hriadeľ Citroen Výrobná linka je relatívne vysoká. Aj keď môže existovať nerovnomerné využitie niektorých zariadení, celkovo je prevádzka výrobnej linky účinná a stabilná. Táto efektívna výrobná linka poskytuje spoločnosti solídny základ na dosiahnutie vysokej presnej hromadnej výroby.
2. Vysokej presnej hromadnej výroby
Spoločnosť má významné výhody pri vysokej presnej hromadnej výrobe vačkových hriadeľov, čo sa odráža hlavne v nasledujúcich aspektoch:
Pokročilý výrobný proces: Spoločnosť prijíma pokročilé výrobné procesy, ako je proces metalurgie prášku, proces presného odlievania atď. Tieto procesy môžu výrazne zlepšiť presnosť a kvalitu povrchu vačkového hriadeľa Citroen Car. Spoločnosť tiež zaviedla pokročilé technológie tepelného spracovania, ako je karburizácia a ochladenie, ošetrenie posilňujúce povrchy atď., Aby sa ďalej zlepšilo pevnosť a odolnosť vačkového hriadeľa.
Prísna kontrola kvality: Spoločnosť má prísny systém kontroly kvality, sleduje štandard IATF16949: 2016 a implementuje viacúrovňovú a komplexnú kontrolu kvality pre každé spojenie výrobného procesu. Od obstarávania surovín, výroby a spracovania, montáže a ladenia až po dokončenú kontrolu výrobkov je každé spojenie prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa požiadavky zákazníkov.
Vysoko presné meracie a testovacie zariadenia: Spoločnosť je vybavená vysoko presným meraním a testovacím zariadením, ako sú trojskupinové meracie stroje, profilometre atď. Tieto zariadenia dokážu presne merať a otestovať veľkosť, tvar, polohu atď., Aby sa zabezpečilo, že presnosť produktu spĺňa požiadavky na návrh.
Profesionálny technický tím: Spoločnosť má profesionálny technický tím s bohatými skúsenosťami a odbornými znalosťami v oblasti výroby vačkových hriadeľov a môže zákazníkom poskytnúť prispôsobené riešenia a technickú podporu. Technický tím tiež neustále vykonáva technologické inovácie a výskum a vývoj na podporu neustáleho zlepšovania kvality produktu spoločnosti.
Pokiaľ ide o dosiahnutie vysoko presnej hromadnej výroby vačkového hriadeľa Citroen Car Cam hriadeľ, spoločnosť je schopná formulovať podrobné výrobné plány a procesné toky podľa požiadaviek zákazníka a požiadaviek na návrh produktu. Prostredníctvom pokročilých výrobných procesov, prísnej kontroly kvality, vysoko presného merania a testovacích zariadení a podpory profesionálneho technického tímu je spoločnosť schopná zabezpečiť, aby každá šarža produkovaného vačkového hriadeľa Citroen Car mala vysokú presnosť a stabilnú kvalitu.